一、基礎防銹前提：徹底干燥

1. 部件干燥：拆卸清洗后的齒輪、軸承等，優先自然風干至表面無水分，或用潔凈壓縮空氣（氣壓≤0.4MPa）吹干縫隙殘留水分，禁止用高溫烘烤（避免部件變形）。
2. 箱體干燥：免拆卸清洗后的箱體，需徹底排空清洗液，用干凈抹布擦拭內壁，必要時啟動設備空載運轉 5 分鐘，利用熱量蒸發殘留水分。

二、分場景防銹處理方法

1. 短期防銹（清洗后暫不裝配 / 存放）

1. 涂抹防銹油：選用齒輪箱專用防銹油（如 20# 機械防銹油），用毛刷均勻涂抹在金屬部件表面，厚度控制在 0.1-0.2mm，覆蓋所有裸露金屬面（含齒面、軸承內外圈）。
2. 箱體防護：拆卸后的箱體內部噴灑防銹劑，密封進出油口和通氣孔，外部金屬表面可涂刷防銹脂，避免氧化。
3. 環境存放：將部件置于干燥、通風、無粉塵的環境，避免接觸潮濕地面（可墊木板或橡膠墊），存放時間不超過 3 個月。

2. 長期防銹（裝配后正常使用 / 長期停機）

1. 裝配時防銹：齒輪、軸承裝配前，在接觸面涂抹少量與后續潤滑油相容的防銹脂，減少裝配磨損并初步防銹。
2. 注入防銹潤滑油：裝配完成后，按設備標準注入符合規格的齒輪油（帶防銹添加劑），油位需達到規定刻度，確保齒輪、軸承完全浸潤在油液中，形成油膜隔絕空氣。
3. 長期停機防護：若設備長期不運行，需排空舊油，注入專用長期防銹油，啟動設備空載運轉 10 分鐘，讓防銹油均勻覆蓋內部部件，隨后密封所有開口，定期檢查油位和油質。

三、關鍵注意事項

1. 防銹材料適配：禁止混用不同類型的防銹油 / 脂，避免發生化學反應破壞防銹效果，優先選用與設備潤滑油同品牌、同規格的防銹產品。
2. 避免雜質混入：涂抹防銹油 / 脂前，確保部件表面無清洗液殘留、無鐵屑等雜質，否則會降低油膜附著力，引發局部銹蝕。
3. 密封部件保護：橡膠密封件表面禁止涂抹厚層防銹油，以免腐蝕密封件導致滲漏，僅需在其邊緣少量涂抹專用密封脂即可。